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水泥、粉煤灰储存钢板库均化出料系统技术改造
河南快3:山东德通建筑工程有限河南快3 河南快3时间: 2018-6-29 0:02:21
水泥、粉煤灰储存钢板库均化出料系统技术改造

在水泥或粉煤灰生产存储的过程中,是保证水泥的稳定性以及水泥的质量要求的关键工艺。从物料入库,进入起,到水泥生产出合格的产品为止的全过程中,水泥生产工艺应该非常重视工艺的设计与实际使用问题。

    在我们国家,大型的水泥钢板仓的发展历史只有几年的时间。它已经广泛地应用于水泥、饲料、化工、煤炭等多个领域,是一个节能降耗、绿色环保的新型产品。

性能及特点:

一、初投资少:由于采取多项专利技术,使用该不仅可节省50%左右的建筑材料,还节约了土地60%以上。吨储投资170元以下,不及砼50%,操作方便,出库率达95%

二、整体性能好,环保、节能、节省土地、寿命长,可使用50年。

三、、设计建造技术先进、排空率高、效果佳、库内设备可方便维修更换。

四、结构形状及尺寸

设计先进:以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念,结构独特:库体为圆柱形,库顶及库底为球缺型,基础为圆台桶型。库体直径可以设计5-80米,有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1111.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓(库)或仓(库)群。库体为圆柱形,库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板对接焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合,形成了独特建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的,采用内聚反浮力无桩自浮(锲力增压原理,在不同气候条件与地质构造下,其设计参数有所不同。库底为筏板型,为设计结构防水(不是人工做防水层),库底向下多孔出料。避免了水的渗入,可以防水、防潮、板结、抽芯、倾斜、倒塌的事故发生。

五、、环向联接的焊接方式采用对接焊,库体采用环向板对接的方式,同时在钢板联接处增设加强板或型钢,降低了库壁钢板的应力状态,改善了库壁钢板受力情况。

六、钢构为组合界面,使、库体的安全性更高,该结构是圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋,环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。

、物料的储存量与物料容重:单库容量可达10万吨

水泥单库容可建0.5-10万吨,同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.41.5,如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。

、的物料入方式:机械、气力均可

物料入库方式根据各厂不同情况可采提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间,库顶与提升机框架之间可架设桥架,以便安装入库物料输送设备。

出库方式及流量:气体出料、台时可达500

传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料,但是随着水泥长时间的存放,如果没有外力推动,单靠自流出料,出库率是相当低的,一般不会超过70%。该由于采用气体和气力管道相结合的特殊装置,使库内水泥首先产生状态,并在库底接近物料自流角的坡度下,产生有层次的流动卸料,所以即使库底面积很大,也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外,再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入或者。根据客户对出库流量的要求进行设计,单管道出库能力可达500T/H,更大流量可进行双管及多管道组合,以满足客户要求。

耗气量小:由于该采用了、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,采用高压空气做气源。吨水泥的、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,则电耗会相对增加。

十一水泥保存的质量效果:储存2年不变质

随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在壁严密的空气隔离中,基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多,袋装封存水泥更是无法相比。实践证明,使用储存两年以上的水泥,除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外,抗压强度基本不变,而且没有结块现象。

十二环保达标:一台收尘器可实现无尘排放

库顶部为承重圆顶,每个库顶设置有气箱脉冲收尘器,主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如:储存2.0万吨水泥的只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而千吨传统结构圆仓则需要20座,每座一个进料口就需要20台除尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就增加很大。

工艺布局:灵活、自由

根据现场位置可布置成一字型、三角形,双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料,因此出库提升机的位置就可以自由选择。

储存用途广:多种多样

我河南快3在推广应用大型水泥储存的同时,还相继开发了,不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。同时,还开发了煤粉、铝粉、粮食、面粉、油品等专用

建设周期短:2-5个月左右

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,施工工期一般在25个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工,从而缩短工期。

使用寿命长:可达5070

按规范进行防腐维护,在外表没有明显腐蚀的情况下可保证5070年的可靠使用寿命。加企业效益,它是一种一次投资长受益的有形资产。

维修维护费用低:库内出料设备几乎无维护费用

、输送设备没有旋转件,基本属于免维护。即使2万吨的3年进行一次维护,只刷外层防锈漆,年维护费用也只有3000元左右。

八、的形象效益:的采用不仅带来了有形的经济效益,而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。的壮观形象,将为企业增加感官效益。的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装需求。尤其三北地区、由于旺季供不应求的经济损失,不能充分发挥企业的投资效益,的采用使企业完全可以避免淡季停产的损失,通过旺季的畅销获取应有的效益。

十九、简单:储存水泥也好,粉煤灰、熟料、矿渣粉、生料、电石渣等等也好只要是粉态颗粒状物料,都存在一个不可争议的事实是的物料挂壁较轻,而且轻轻敲击库壁即可把少量的挂壁料震掉;避免了长时间的高空作业,与传统钢筋混凝土的相比明显的降低了难度、降低了危险系数。

二十、易于拆卸、搬迁:传统的钢筋混凝土不能够搬迁,如遇到企业搬迁那么整个就得爆破掉;而、拆卸或搬迁比较容易;是螺栓直接连接的,卸掉螺栓即可拆卸挪走;采用倒装法在下面一层一层的用割枪裁掉,运到别处仍可以再继续焊接二次使用。

    简而言之自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性能好、方便、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,以高效、专业的技术解决粉煤灰淡季存储问题,助力火力发电和商砼河南快3,为废弃资源再利用创造更高价值。越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。

    现在的水泥生产企业中,大多采用节能降耗的()存储粉煤灰、水泥。是保证粉煤灰、水泥质量的主要工艺,合理采用技术,才能得到最佳效果。从而可以生产出符合要求的合格产品;在各种中,储存物料的多少及卸空率的多少将直接影响到水泥企业生产进度和生产效益,所以在水泥生产企业管理中,的卸空率是水泥生产中非常重要且不容忽视的环节。

    本说明研究分析了各种以及现在的各种库底设计思想和各自的优缺点,总结了各种现有的库底及的现状,现在的库底布置是倒锥型:有减压锥、倒料锥、。出料廊道为沿锥型坡度向上或者沿库底平行出料,出料困难。缺点是:库底容易进水、受潮;需要大量的风量,耗电量大;电动蝶阀、阀门、管件、硫化棒在大风量的作用下容易损坏,需要经常维修更换,增加水泥企业生产成本,影响水泥企业生产质量。主要针对国内技术不成熟、不完善、卸空率达不到70%,耗电量>3°,操作麻烦、维修率高、水泥质量不稳定、影响水泥生产量;特别是一些“所谓的全球最大”、“所谓的专利技术”,出现的板结、抽芯、倾斜、崩库、倒塌,提出在尽量不改变现有库容的的情况下,进行、技术改造达到理想的效果的方法,卸空率达到95%,节能降耗。由原来的耗电量:0.3/吨水泥,改变为改造后的耗电量:0.10.2/吨水泥。使得系统化、自动化,组成一个自动系统。节省了人力,降低了水泥企业生产成本,提高了生产力水平与自动化水平。                                                              

    为了验证新型系统的效果,可以根据已经投入使用的,进行技术改造;同时对已经使用的锥型库底的可行性、可靠性进行检验分析。山东德通建筑仓储及国内著名的大专院校共同研究开发的新型的成果,已经广泛应用于工程的的技术改造,成功的案例是山水集团、塔牌集团、海螺集团等。

    经过实践证明,原来的倒料锥、,库内单口出料系统不理想。我们在进行改造的同时,也对工程的库内单口出料进行了技术革新。由原来的库内单口出料,改变为库内向下多孔出料(避免水的进入、防潮,提高了水泥生产质量);由原来的倒料锥,改变为斜坡;由原来的单一使用,改变为、搭配使用(使用方便快捷,增加了效果);由原来的空压机、罗茨风机搭配使用,改变为单一的罗茨风机(安全生产,节能降耗,降低投资);由原来的库底,改变为库底、库壁(增加均化效果,避免了:板结、抽芯、倾斜、崩库、倒塌。)

    这项技术改造,从实践出发彻底解决了工程,效果不理想,耗电量大、水泥生产成本高、卸空率低、水泥质量不稳定的问题。

经过改造后的,耗电量在0.1——0.2/吨水泥,水泥卸空率达到95%稳定可靠,不受水分、粉尘、电信号等信号的干扰,并且价格低廉操作简洁。的与技术改造对的机械设计、料位检测仪以及的控制电路和相关的软件设计进行了多次实践证明。和料位计的控制核心主要以集成电控箱为控制器,加上相应的外围电路,实现智能控制与通信。

    自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性能好、方便、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,以高效、专业的技术解决粉煤灰淡季存储问题,助力火力发电和商砼河南快3,为废弃资源再利用创造更高价值。越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。

 

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